全紙桶的生產(chǎn)工藝：

1.將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆。

2.將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標，便完成了紙桶的制作過程。

3.將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進行烘干。

 

 

生產(chǎn)全紙桶使用的原料特點：

   原材料單一化，減少管理環(huán)節(jié)，同時省掉了鐵箍等，加工工序簡化，減少勞動強度，提高工效，增加利潤：從包裝發(fā)展角度來看，全紙結(jié)構(gòu)紙桶既達到綠色包裝利用環(huán)保的目的，同時也滿足了出口包裝需求。

怎樣增強全紙桶的市場競爭力：

   我國全紙桶行業(yè)小型企業(yè)占大多數(shù)，競爭力差，要想有大的發(fā)展也需有個過程。為增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)在技術(shù)、經(jīng)濟等各方面有較快發(fā)展，必須從小規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)?；鼗较虬l(fā)展。目前，國內(nèi)已出現(xiàn)了不少實力較強的生產(chǎn)企業(yè)，并與國際接軌，通過質(zhì)量認證，標志著我國的質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)取得了突破性的發(fā)展。質(zhì)量保證體系的建立為紙桶的質(zhì)量提高提供了有力保證，也使紙桶從生產(chǎn)、技術(shù)、服務(wù)等各方面上了一個較高的檔次。

   所以對于中小型全紙桶企業(yè)而言，需要建立各種技術(shù)質(zhì)量管理方面的制度，并進行有效地控制。具體地講，企業(yè)要建立生產(chǎn)全過程的管理制度，包括原材料采購制度、關(guān)鍵工序控制制度、進貨檢驗制度、工件檢驗制度、操作人員自檢制度、工序互檢制度、質(zhì)檢員巡檢制度、成品檢驗制度等，應(yīng)建立管理制度的控制程序。對生產(chǎn)全過程要進行工序質(zhì)量控制，首先應(yīng)制訂出生產(chǎn)過程中各道工序的工藝操作規(guī)程和檢驗標準，建立影響產(chǎn)品質(zhì)量

的關(guān)鍵工序，并實施連續(xù)監(jiān)督，保證產(chǎn)品過程各道工序處于受控狀態(tài)，并定期對生產(chǎn)工序的控制狀況進行有效審核，及時采取糾正措施，處理異常情況和出現(xiàn)的問題，做好考核記錄。企業(yè)應(yīng)建立原材料和成品檢驗制度，制定原材料檢驗制度，并對其檢驗情況進行記錄，檢測設(shè)備的準備度與精密度應(yīng)符合檢驗要求，并定時進行校核，工序檢驗中包括首檢、自檢、互檢、巡檢，并有明確的記錄。